【概要描述(shù)】 加工精度是指零(ling)件加工後的實際(ji)幾何參數（尺寸、形(xing)狀和位置👈）與圖紙(zhi)規定的理想幾何(he)參數符合的程度(du)🔅。這種相符合的程(cheng)度🔱越高，加工精度(du)也越高。

在加工中(zhōng)，由于各種因素的(de)影響，實際上不可(kě)能将零件的👉每一(yi)個幾何參數加工(gong)得與理想幾何參(cān)數完全相符，總會(hui)❤️産生一些偏離。這(zhe)種偏離，就是加工(gōng)誤差。

從以下三個(gè)方面探讨：獲得零(ling)件尺寸精度的方(fāng)法、獲🌏得形狀精度(du)的方法和獲得位(wei)置精度方法。

1.獲得(de)零件尺寸精度的(de)方法

１）試切法

即先(xian)試切出很小部分(fèn)加工表面，測量試(shì)切所得的尺🔴寸，按(an)照加工要求适當(dang)調刀具切削刃相(xiàng)對工件的位置，再(zai)試切，再測量，如此(ci)經過兩三次試切(qie)和測量，當被加工(gong)尺寸達到要求後(hou)🏃，再切削整個待加(jiā)工表面。

試切法通(tōng)過“試切-測量-調整(zheng)-再試切”，反複進行(hang)直到🏃達到要求的(de)尺寸精度爲止。例(lì)如，箱體孔系的試(shi)镗加工。



試切法達(da)到的精度可能很(hěn)高，它不需要複雜(zá)的裝置，但這種方(fāng)㊙️法費時(需作多次(cì)調整、試切、測量、計(ji)算)，效率低，依賴工(gōng)人的技術水平和(hé)計量器具的精度(du)，質量不穩定，所以(yǐ)隻用于單件小批(pī)生産。

作爲試切法(fa)的一種類型——配作(zuò)，它是以已加工件(jiàn)爲基準，加工🛀🏻與其(qi)相配的另一工件(jian)，或将兩個（或兩個(ge)以上）工件組合在(zai)一🔱起進行加工的(de)方法。配作中最終(zhōng)被加工尺寸達到(dao)的要求是🏃以與已(yǐ)加工件的配合要(yào)求爲準的。

2）調整法(fa)

預先用樣件或标(biao)準件調整好機床(chuáng)、夾具、刀具和工件(jiàn)的準确相對位置(zhì)，用以保證工件的(de)尺寸精度。因💛爲尺(chǐ)寸事先調整到位(wèi)，所以加工時，不用(yòng)再試切，尺💘寸自動(dòng)獲得，并在一批零(ling)件加工過程中保(bao)持不變，這就是調(diao)💜整法。例如🔞，采用銑(xǐ)床夾具時，刀具的(de)位置靠對刀塊确(què)定。調整法的實質(zhì)是利用機床上的(de)定㊙️程裝置或對刀(dāo)裝置或預先整好(hao)的刀架，使刀具相(xiang)對于機床或夾具(jù)♻️達到一🔞定的位置(zhi)精度，然後加工一(yi)💃🏻批工件。

在機床上(shang)按照刻度盤進刀(dao)然後切削，也是調(diao)整法的一種。這🔞種(zhong)方法需要先按試(shi)切法決定刻度盤(pán)上的刻度。大批量(liang)生産中，多用定程(cheng)擋塊、樣件、樣闆等(deng)對刀裝💛置進行調(diao)整。

調整法比試切(qie)法的加工精度穩(wen)定性好，有較高的(de)生産率👨‍❤️‍👨，對機床操(cāo)作工的要求不高(gāo)，但對機床調整💚工(gōng)的要求高，常💰用于(yu)成批生産和大量(liang)生産。

3）定尺寸法

用(yong)刀具的相應尺寸(cun)來保證工件被加(jia)工部位尺寸的🌐方(fāng)法稱💋爲定尺寸法(fǎ)。它是利用标準尺(chǐ)寸的刀具♻️加工，加(jia)工☁️面的尺寸由刀(dao)👌具尺寸決定。即用(yòng)具有一定的尺🔴寸(cùn)精度的刀具（如鉸(jiao)刀、擴孔鑽、鑽頭等(děng)）來保證工件被☎️加(jia)工部位（如孔）的精(jing)度。

定尺寸法操作(zuò)方便，生産率較高(gao)，加工精度比較穩(wen)定，幾乎🔆與工人的(de)技術水平無關，生(shēng)産率較高，在各👈種(zhong)類型的生産中廣(guǎng)泛應用。例如鑽孔(kǒng)、鉸孔等。

4）主動測量(liàng)法

在加工過程中(zhong)，邊加工邊測量加(jiā)工尺寸，并将所測(ce)結果與設計✏️要求(qiu)的尺寸比較後，或(huo)使機床繼續工作(zuo)，或使機床停止工(gōng)作，這就是主動測(cè)量法。

目前，主動測(cè)量中的數值已可(ke)用數字顯示。主動(dòng)測量法把測量裝(zhuang)置加入工藝系統(tǒng)（即機床、刀具、夾具(jù)和工件組成的統(tong)一體）中，成爲其第(di)五個因素。

主動測(cè)量法質量穩定、生(sheng)産率高，是發展方(fāng)向。

5）自動控制法

這(zhè)種方法是由測量(liang)裝置、進給裝置和(hé)控制系統等組🧡成(chéng)。它是把測量、進給(gei)裝置和控制系統(tong)組成一個自動加(jia)工系統，加工✏️過程(chéng)依靠系統自動完(wan)成。

尺寸測量、刀具(ju)補償調整和切削(xuē)加工以及機床停(ting)車等一系列工作(zuo)自動完成，自動達(dá)到所要求的尺🚶寸(cun)精度。例如在數控(kòng)✏️機床上加工時，零(ling)件就是通過程序(xù)的各種指令控制(zhi)加工順序和加工(gōng)精度。

自動控制的(de)具體方法有兩種(zhong)：

①自動測量即機床(chuáng)上有自動測量工(gong)件尺寸的裝置，在(zài)工件達到要求的(de)尺寸時，測量裝置(zhi)即發出指令使機(ji)床自動退刀并停(tíng)止工作。

②數字控制(zhì)即機床中有控制(zhi)刀架或工作台精(jīng)确移🏃🏻動✔️的伺服電(diàn)動機、滾動絲杠螺(luo)母副及整套數字(zì)控🔞制裝置，尺🤟寸的(de)獲得（刀架的移動(dòng)或工作台的移動(dong)）由預先編制好的(de)程序通過計算機(jī)數字控制裝置自(zi)動控制。

初期的自(zi)動控制法是利用(yong)主動測量和機械(xie)或液壓等控制系(xì)統完成的。目前已(yǐ)廣泛采用按加工(gong)要求預先編排的(de)程序，由控制系統(tǒng)發出指令進行工(gong)🍓作的程🤩序控制機(ji)床或由控制系統(tǒng)發出數字信息指(zhi)令進行工作的數(shu)字控制機床，以及(ji)能适應加工過程(cheng)中加工🐆條件的變(bian)化，自動調整加工(gōng)用量，按規定條件(jiàn)實現⭕加工過程最(zui)佳化☎️的适應控制(zhi)機床進行自動控(kòng)制加工📱。

自動控制(zhì)法加工的質量穩(wěn)定、生産率高、加工(gong)柔性好、能适應多(duō)品種生産，是目前(qian)機械制造的發展(zhan)方向和計算機輔(fu)助制造（CAM）的基礎。

2.獲(huò)得形狀精度的方(fāng)法

１）軌迹法

這種加(jiā)工方法是利用刀(dao)尖運動的軌迹來(lai)形成被加工📧表🔞面(miàn)的形狀的。普通的(de)車削、銑削、刨削和(hé)磨削等均🈲屬于👅刀(dāo)尖軌迹法。用這種(zhong)方法得到的形狀(zhuang)精度主要取決于(yu)成形運動的精度(du)。

２）成形法

利用成形(xíng)刀具的幾何形狀(zhuang)來代替機床的某(mou)些成形運動而獲(huò)得加工表面形狀(zhuang)的。如成形車削、銑(xi)削、磨削等。成🌈形法(fǎ)所獲得的形狀精(jīng)度主要取決于刀(dao)😍刃的形⛱️狀。

３）展成法(fa)  

利用刀具和工件(jian)作展成運動所形(xíng)成的包絡面來得(dé)到加工表面的形(xing)狀，如滾齒、插齒、磨(mo)齒、滾花鍵等均屬(shǔ)展成法。這種方😘法(fa)所獲得的形狀精(jing)度主要取決于刀(dao)刃的形狀精度和(hé)展成運動精度等(deng)。

3.獲得位置精度方(fāng)法

機械加工中，被(bei)加工表面對其他(ta)表面位置精度的(de)獲得，主要取決工(gong)件的裝夾。

１）直接找(zhǎo)正裝夾

此法是用(yong)百分表、劃線盤或(huo)目測直接在機床(chuang)上找正工件位置(zhì)🔴的裝夾方法。

２）劃線(xiàn)找正裝夾

此法是(shì)先在毛坯上按照(zhào)零件圖劃出中心(xīn)線、對稱線🈲和各㊙️待(dai)加👌工表面的加工(gong)線，然後将工件裝(zhuāng)上機床，按照劃好(hǎo)的線找正工件在(zài)機床上的裝夾位(wei)置。

這種裝夾方法(fǎ)生産率低，精度低(dī)，且對工人技術水(shuǐ)平要求高，一般用(yong)于單件小批生産(chǎn)中加工複雜而笨(bèn)重的零件，或毛坯(pi)尺寸公差大而無(wu)法直接用夾🌍具裝(zhuang)夾的場合。

3）用夾具(jù)裝夾

夾具是按照(zhao)被加工工序要求(qiu)專門設計的，夾具(jù)上的定位元件能(néng)使工件相對于機(jī)床與刀具迅速占(zhan)有正确位置，不需(xu)找正就能保證工(gōng)件的裝夾定位精(jīng)度，用✨夾具裝夾生(shēng)産率高，定位精度(du)高，但需要設計、制(zhì)造專🌈用夾具，廣泛(fàn)用于成批及大量(liang)生産。

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• 發布時間： 2025-12-13 10:02
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